Emprenye yo'li bilan aşınmaya bardoshli keramika tayyorlash usuli hozirgi paytda nisbatan rivojlangan jarayondir.
An'anaviy jarayonlar bilan alyuminiy oksidi aşınmaya bardoshli keramika ishlab chiqarish jarayonida yuqori harorat alumina kristallarining tez o'sishiga olib keladi. Bu natija aşınmaya bardoshli keramikadagi gazni bo'shatilmasdan oldin keramika ichiga qo'shilishiga olib keladi, pufakchalar hosil qiladi va shu bilan alumina aşınmaya bardoshli keramikaning yorug'lik o'tkazuvchi ta'siriga ta'sir qiladi. Alumina aşınmaya bardoshli keramikalarda havo pufakchalari paydo bo'lishini bostirish uchun alumina zarralarining tez o'sishiga to'sqinlik qiladigan va keramika tarkibidagi gazning o'z vaqtida chiqib ketishiga imkon beradigan qo'shimchalarni kiritish kerak. Odatda ishlatiladigan inhibitorlar asosan magniy, zirkonyum, lantan, kaltsiy va plazma o'z ichiga olgan oksidlardir. Korroziya inhibitörlerini joriy etishning an'anaviy texnologik usullari asosan to'pni frezalash va aralashtirish usullarini, ya'ni korroziya inhibitörlerini oksidlar va qattiq moddalar shaklida aralashtirishni o'z ichiga oladi. Hozirgi vaqtda kimyoviy usullar asosan birgalikda cho'ktirish usuli yoki sol-gel usulini o'z ichiga oladi yoki to'g'ridan-to'g'ri alumina kukunini o'z ichiga olgan inhibitorlardan foydalanadi.
Biroq, yuqorida aytib o'tilgan jarayon usuli jarayonda murakkab va oldindan aralashtirish muddati uzoq va oldindan aralashtirish jarayonida kolloid yoki granulyatsiya suyuqligi kabi organik materiallarni qo'shish va qolipdan keyin degumming yoki yog'sizlantirish, ammo u to'liq degumming yoki yog'sizlantirishni kafolatlay olmaydi, ya'ni oksidlanish. Alyuminiy aşınmaya bardoshli keramikadagi havo pufakchalarining asosiy gaz manbai. An'anaviy jarayonda granulyatsiya suyuqligi yoki kolloid miqdori alumina og'irligi bo'yicha 5 foizdan 10 foizgacha bo'ladi. Ushbu granulyatsiya suyuqliklari yoki kolloidlari taxminan 5 marta qayta ishlatilishi mumkin bo'lsa-da, bu moddalar ishlab chiqarish muhitiga ma'lum ifloslanishlarga ega. Shu bilan birga, yashil tanadagi kolloid yoki granulyatsiya suyuqligi butunlay olib tashlanishi mumkin emasligi sababli, yuqori haroratli sinterlash jarayonida ba'zi qoldiq kolloid yoki granulyatsiya suyuqligi nafaqat karbonat angidrid yoki bug 'hosil qiladi, balki qisman uglerod qora hosil qiladi. alumina keramikasi o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi. yorug'lik darajasi.
