Oct 20, 2021 Xabar QOLDIRISH

Silliqlash uchun zirkoniya boncuklar va shisha boncuklar qanday tanlanadi

Materiallarning nozikligi uchun yuqori va yuqori talablar bilan qum tegirmonlaridan foydalanish tobora keng tarqalgan bo'lib, bozorda ko'proq silliqlash vositalari mavjud. O'zining ishlab chiqarish jarayoni va shartlariga ko'proq mos keladigan silliqlash vositasini qanday tanlash - bu asosiy va mashaqqatli narsa. Bu erda quyidagi jihatlarning oddiy tahlili.


1, Kimyoviy tarkibi


Turli materiallarga ko'ra, silliqlash vositalarini shisha boncuklar, keramik boncuklar (shu jumladan zirkonyum silikat boncuklar, alumina boncuklar, noyob tuproqli metal stabillashtirilgan zirkoniya boncuklar va boshqalar) va po'lat boncuklar bo'linishi mumkin. Kimyoviy tarkibi va ishlab chiqarish jarayonining farqi silliqlash boncuklarının kristal tuzilishini aniqlaydi. Zich kristall strukturasi boncuklarning yuqori mustahkamligini, yuqori aşınmaya bardoshliligini va past siyohni singdirishini ta'minlaydi. Har xil tarkibiy qismlarning turli foizli tarkibi silliqlash boncuklarining o'ziga xos og'irligini aniqlaydi va yuqori o'ziga xos tortishish yuqori silliqlash samaradorligini ta'minlaydi; Tegirmonning kimyoviy tarkibi va silliqlash jarayonida tabiiy aşınma atala ishlashiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, past aşınma tezligini hisobga olishdan tashqari, tekshirilishi kerak bo'lgan kimyoviy elementlarni ham hisobga olish kerak. Masalan, silliqlash lentasi kukuni yoki boshqa elektron komponentli atala, Fe va Cu kabi metall elementlardan qochish kerak va Fe2O3 yoki CuSO4 ni o'z ichiga olgan silliqlash boncuklar tanlovga kiritilmagan, shuning uchun zirkonyum boncuklarini tanlash ko'pincha bu erda keng tarqalgan tanlovdir. sanoat; Pestitsidlarni maydalash, tibbiyot va biokimyo kabi og'ir metallar tabu elementlardir va PbO eng keng tarqalgan komponent hisoblanadi. Xulosa qilib aytganda, boncuklar kimyoviy tarkibi bilan belgilanadigan ba'zi fizik xususiyatlar (qattiqlik, zichlik, aşınma qarshilik) va o'zlarining eskirishining atala bilan ifloslanishi silliqlash muhitini tanlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan omillardir.


2, Jismoniy xususiyatlar:


1. Zichlik


Zichlik oddiy hujjatlarda solishtirma og'irlik (haqiqiy solishtirma og'irlik) va quyma og'irlik (noto'g'ri solishtirma og'irlik) bilan ifodalanadi. Turli oksidlarning molekulyar og'irligi va foiz tarkibi silliqlash zichligini aniqlaydi. Umumiy silliqlash vositalarining zichligi 1-jadvalda ko'rsatilgan. Odatda, silliqlash boncuklarining o'ziga xos og'irligi qanchalik katta bo'lsa, impuls shunchalik katta bo'ladi va silliqlash samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi, qum tegirmonining aloqa qismlarining aşınması (ichki tsilindr). , dispersiya plitasi va boshqalar) nisbatan katta, shuning uchun atala viskozitesi va oqimining mos kelishi kalit bo'ladi. Past zichlikdagi silliqlash boncuklar past viskoziteli atala uchun mos keladi va yuqori zichlikdagi silliqlash boncuklar yuqori viskoziteli atala uchun javob beradi.


2. Zarrachalar hajmi


Tegirmon boncuklarining o'lchami silliqlash boncuklar va materiallar orasidagi aloqa nuqtalarining sonini aniqlaydi. Xuddi shu hajm ostida kichik zarracha o'lchamiga ega bo'lgan boncuklar qanchalik ko'p aloqa nuqtalari bo'lsa, nazariy jihatdan silliqlash samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi; Boshqa tomondan, nisbatan katta dastlabki sinov zarralari bo'lgan materiallarni silliqlashda, masalan, 100 mikronli atala uchun, d=1 mm bo'lgan boncuklar shart emas, chunki kichik boncuklarning impulsi to'liq silliqlash dispersiyasi energiyasiga etib bormaydi. Bu vaqtda kattaroq zarracha o'lchamli boncuklar ishlatilishi kerak.


3. Qattiqlik


Mohs va Vickers ko'pincha ishlatiladigan ko'rsatkichlardir. Tegirmon boncuklarining qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, boncuklarning eskirish tezligi shunchalik past bo'ladi degani emas. Masalan, qum tegirmonining aloqa qismlarida (dispersiya plitasi, novda pin va ichki silindr va boshqalar) silliqlash boncuklarining aşınmasından yuqori qattiqlikdagi silliqlash boncuklar kontakt qismlarida ko'proq aşınmaya ega, ammo eng yaxshi optimallashtirish nuqtasi. boncuklar, yopishqoqlik, oqim va atala boshqa parametrlarini to'ldirish miqdorini sozlash orqali erishish mumkin.


So'rov yuborish

whatsapp

Telefon

Elektron pochta

So'rov