Quruq va nam silliqlash
Nano-chang ishlab chiqaruvchilar uchun, albatta, quruq silliqlash orqali yakuniy nano-changni olish maqsadga muvofiqdir. Biroq, agar kukun mexanik silliqlash orqali maydalangan bo'lsa, silliqlash jarayonida katta miqdordagi energiya kiritilishi tufayli kukun harorati tez ko'tariladi va zarrachalar miniatyura qilinganda, maydalagichni boshqarish qiyin. portlashdan himoyalangan muammolarni qanday oldini olish mumkin.
Umuman olganda, quruq silliqlashning zarracha hajmi faqat 8 mikrongacha maydalanishi mumkin. 8 mikron yoki undan kam bo'lgan zarracha hajmini olish uchun nam frezalash kerak.
Ho'l silliqlash deb ataladigan narsa, avvalo, tegishli materialni tayyorlash uchun nano kukunni tegishli erituvchi bilan aralashtirishdir. Silliqlash jarayonida kukun aglomeratsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun silliqlash yordami sifatida tegishli dispersantlarni yoki yordamchi vositalarni qo'shish kerak.
Agar nano-miqyosdagi yakuniy mahsulot bulamaç emas, balki kukun bo'lishi kutilsa, nano-miqyosdagi kukunni olish uchun ataladagi yirik zarralarni qanday filtrlash va filtrlangan bulamaçni qanday quritish kerakligini ko'rib chiqish kerak.
Shuning uchun, nano o'lchamdagi kukun nam silliqlash orqali olinganida, tegishli hal qiluvchi, yordamchi vositani, filtrlash usulini va quritish usulini qanday tanlash nano o'lchamdagi kukunning asosiy texnologiyasini muvaffaqiyatli olish mumkinligiga ta'sir qiladi.
Quruq silliqlash odatda sharli tegirmon yoki shar tegirmonidan foydalanadi va zirkonli boncuklar 5, 6, 8, 10, 15, 20 mm va boshqa zirkonyum to'plari kabi kattaroq to'plardan foydalanadi.
Nam silliqlash uchun ishlatiladigan boncuk tegirmonida materialning boshlang'ich zarracha hajmiga va silliqlashning yakuniy nozikligiga qarab zirkonli boncuklarning o'lchamini aniqlash kerak.
