Joylar:
Yuqori alumina seramika to'pining tanasi oq rangga ega bo'lganligi sababli, dog'lar bo'lsa, ayniqsa aniq va topish oson bo'ladi. Dog'lar soni va hajmiga ko'ra, uni taxminan quyidagi uchta holatga bo'lish mumkin.
1. Bir nechta dog'lar mavjud va diametri 1mm dan kam. Spot nuqsoniga asosan alumina kukunidagi temirning kirishi va turli xil yordamchi materiallarda temir miqdori 3% dan oshishi sabab bo'ladi;
2. Ko'p dog'lar mavjud va diametri 2mm dan kam. Bu to'p tegirmonidan g'isht tushishi yoki to'pni maydalash va püskürtme jarayonida temirni olib tashlamasligi mumkin.
3. Yuqori qatlamda dog'lar paydo bo'ladi va dog'lar katta bo'ladi. Bu, odatda, pechning tropik havo kanallari orqali mahsulot yuzasiga zang yoki o't po'choqlari tushishi bilan izohlanadi.
Xulosa qilib aytganda, nuqsonlarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun toza alumina kukuni va boshqa yordamchi materiallardan foydalanish kerak; atirlarni to'kish, changni püskürtmek va tushirish jarayonida temirni ko'p marta olib tashlash va temir chiqargichni o'z vaqtida tozalash kerak; o'choqning havo kanallarini muntazam tozalash kerak.
Xiralashgan
Qichishish qusurlari, odatda, rulonni shakllantirish jarayonida hosil bo'lgan yuqori alumina seramika to'plarida paydo bo'ladi. Tayyor mahsulot koptoklari o'stirilib, rulonni shakllantirish jarayonida ko'plab yarim tayyor mahsulotlar o'rtasida to'qnashuv natijasida zichlashadi, yarim tayyor mahsulotning sharsimonligi va sirt qoplamasini sozlash uchun uni oxirgi prokladkadan oldin 10-120 daqiqa davomida abraziv qilish kerak. Sinterlash paytida to'p sirtining yuqori harorati tufayli avval zich sirt qatlami sinterlash natijasida hosil bo'ladi, bu ichki namlikning bug'lanishiga va tushishiga to'sqinlik qiladi, shu bilan tayyor keramik to'pning yuzasi qizib ketishiga olib keladi. Yonishdagi nuqsonlarni bartaraf etish uchun yuqoridagi printsiplarga asoslanib:
1. Yuqori alumina seramika shar korpusini prokatlash jarayonida yarim tayyor mahsulotlarning zichligi va tugallanishi hisobga olinishi kerak, idishdan chiqishdan oldin abraziv vaqtni kamaytirish kerak.
2. Formulada past haroratli hal qiluvchi va yuqori haroratli uchuvchi moddalarning miqdorini kamaytiring.
3. Yarim tayyor mahsulotning namligini 0,3% dan oshmasligi uchun quriting.
Ko'rish qobiliyatini yo'qotish
Seramika to'plarining yopishqoq kamchiliklari keng tarqalgan. Yuqori alumina seramika to'plari yuqori haroratda olovga tashlanadi. Yonadigan mahsulotlarning ishlashini ta'minlash uchun ko'pincha yuqori haroratda 2-10 soat issiqlik saqlanishini o'tkazish kerak. Yuqori haroratda ko'proq suyuq fazalar paydo bo'lgandan so'ng, keramik to'p va seramika to'pi, shuningdek, keramik to'p va kremniy karbid bor plitasi o'rtasida yopishqoq shikastlanishlar bo'ladi.
Ushbu muammoni qanday hal qilish kerak:
1. Keramika to'pi va seramika to'pi o'rtasida, seramika to'pi va silikon karbid bor plitasi o'rtasida, keramik to'p va ustun o'rtasida izolyatsiya korund qumini yoyish, korund asosini qo'yish va hokazo;
2. Shu bilan birga, seramika sharning har bir qatlamining o'rnatish balandligi pasayadi;
3. Qattiq fazali sinterlash formulasi seramika to'pi ichidagi shisha fazani kamaytirish uchun ishlab chiqilgan va sinterleme otish harorati oralig'ining pastki chegarasida amalga oshirilgan va ushlab turish muddati to'g'ri uzaytirildi. nuqsonlarni yopishtirish va mahsulotning malakasini oshirish
Aeoliya kristalli
Havo kristalli nuqson, o'choqning sovutish zonasida havo kristalining portlashini anglatadi. Bu, asosan, mahsulot yuqori haroratli olov ostida zichlikka erishganligi, singdirilgan yuqori alumina seramika to'pi ozgina g'ovaklikka ega va u 570 ga qadar sovutilganda. ℃ va 790 ℃, kvarts fazasining o'zgarishi katta hajm o'zgarishini keltirib chiqaradi va bu mahsulotning yorilishiga olib keladi. Shuning uchun havo kristalli portlashda, agar u g'altak yoki tunnel pechida bo'lsa, tezlikni o'z vaqtida kamaytirish kerak. o'choqli mashina, sovutish kamarining havo olishini kamaytiring, mahsulotni yuklash balandligini sozlang va sovuq havo tomonidan to'g'ridan-to'g'ri puflangan issiq mahsulotlardan saqlaning; agar u ishlaydigan o'choq bo'lsa, sovutish havosining havo olishini kamaytirish kerak. Natijalar shuni ko'rsatadiki, portlash sinishi katta hajmli keramik to'plarda ko'proq uchraydi, ammo yarim izostatik bosim yoki izostatik bosim kamroq bo'lgan yuqori alumina. seramika sharlari. Buning sababi shundaki, kvarts konversiyasi natijasida hosil bo'lgan stressni engillashtiradi. Shuning uchun yuqori alumina seramika to'plarini tayyorlash uchun rulonni shakllantirish usulida bepul SiO2 olish imkoniyati kamayishi kerak. Shamol kristalining aniq nuqsonlari paydo bo'lishining oldini olish uchun formülasyon dizaynida ma'lum miqdordagi mullit yoki shpinelning paydo bo'lishiga yordam berish haqida o'ylash yaxshiroqdir.
Lomber yorilish
Bel yorig'i bu aniq bir nuqson bo'lib, uni to'g'ridan-to'g'ri o'choq mahsulotlarida topish va aniqlash qiyin. Bu oldindan silliqlashdan keyin yuqori alumina keramik to'pi yuzasidagi halqadir. Yoriq sferik tojdan 5 mm pastroq, shuning uchun uning nomi. Agar nuqson jiddiy bo'lsa, keramik to'p atrofida 0,5 mm kenglikdagi yoriqlar bo'ladi. . Kamchilikni o'z ichiga olgan keramik to'pdan foydalanish jarayonida singan to'p va singan to'p kabi jiddiy baxtsiz hodisalar bo'ladi. Bizning tajribamizga ko'ra, bunday yoriq yarim tayyor mahsulotlarda, asosan to'liq avtomatik yarim sharlarda mavjud bo'lgan. Izostatik presslash keramik to'pi. Asosiy sabab - kukunning katta bo'shligi va yomon suyuqligi, bu esa qolib ketish jarayonida ko'p miqdordagi yuqori bosimli havo o'tkazmaydigan gaz hosil bo'lishiga olib keladi, bu muammosiz va o'z vaqtida yo'q qilinishi mumkin emas. Shuning uchun, ishdan bo'shatish va charchash jarayonida domenni olib tashlash uchun taqsimlangan yoriqlar mavjud. Yuqori alumina seramika sharining sirt qatlami erga tekkandan so'ng, bel yoriqlar paydo bo'ladi. Bel yorilib ketganda, xom ashyoni tayyorlash jarayoni erta bosqichda kukunning suyuqligini oshirishi va bosimni oshirishi kerak. matbuotni bo'shatish va ushlab turish vaqti; yarim tayyor mahsulotni namlash va kerosin bilan skrining qilish kerak (yarim tayyor mahsulotlarni faqat yarim tayyor mahsulotlar yiqilganida ko'rish mumkin); agar yarim tayyor mahsulotlar deformatsiyaga uchragan bo'lsa, rezina qolipni almashtirish kerak; 1000-1300 ℃ harorat oralig'ida mahsulotlarni isitish vaqti qizdirilganda uzaytirilishi kerak. Yuqoridagi choralar yuqori alumina keramik to'pining bel yorilishi muammosini to'liq hal qilishi mumkin.
Xom isitmasi
Yonish qusuriga, yuqori alyuminiyli keramik to'plarning fizikaviy va kimyoviy xususiyatlari etarlicha sinterlash va zichlanish tufayli standart darajaga etmaganligi to'g'risida aytiladi. Umuman olganda, bu suvning emirilishi va keramik sharlarning o'ziga xos tortish qobiliyatini sinab ko'rish orqali baholanishi mumkin. alumina seramika to'pi yondiriladi, texnik tahlilning to'g'ridan-to'g'ri sabablari quyidagilardan iborat bo'lishi mumkin: ingredient xatosi, atala zarralari hajmi haddan tashqari qo'pol, to'pni tejash vaqti etarli emas, bosim va o'choq haroratining o'zgarishi va hokazo. Quvvatning oddiy uzilishi kabi ishlab chiqarish omillaridan tashqari. va gazni o'chirish. Yuqoridagi jarayonlarni boshqarish punktlari xato ekanligi tasdiqlanganda, alüminium kukuni va formulasini almashtirish haqida o'ylash kerak.
Ajoyib aşınma
Katta aşınma qusuriga yuqori alumina seramika to'pini normal ishlab chiqarish sharoitida ba'zi mahsulotlarning aşınması to'satdan kattalashib, normal dalgalanma oralig'idan oshib ketishini anglatadi, shuning uchun uni malakali mahsulotlar deb hisoblash mumkin emas. Silliqlash vositalarining muhim ko'rsatkichi sifatida kiyinish, yuqori alumina seramika sharlarining sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Katta aşınmanın asosiy sabablari quyidagilar;
1. Xom ashyoning ishlash indeksi keskin pasayib ketdi va ko'plab aralashmalar mavjud;
2. Yuqori alumina seramika to'pi kuyib ketgan;
3. Yuqori alumina seramika sharining ichidagi don g'ayritabiiy ravishda o'sadi va ko'p miqdordagi gözenekler haddan tashqari ko'payish natijasida hosil bo'ladi;
4. Formulalar tizimi beqaror va otish harorati tordir. Kiyimning to'satdan ko'payishi sababli har bir partiyani tekshirishni ta'minlash uchun barqaror xom ashyo etkazib beruvchisi tanlanadi. Agar biron bir malakasiz xom ashyo bo'lsa, iloji boricha kamroq foydalanish kerak. Xom-ashyo bilan yonib ketganda yuqori aluminiyli keramikadan yasalgan sharlar qayta ishlanishi kerak. Bundan tashqari, pechning eng yuqori otish harorati pasayadi, ushlab turish muddati uzaytiriladi va haddan tashqari ko'payish natijasida donalarning g'ayritabiiy o'sishiga yo'l qo'yilmaydi. Shu bilan birga, yuqori aluminiyli keramik to'plarning ichki otilishini bir xilligi ta'minlanishi kerak. Otish yana tanlanadi, agar MgO keng harorat bilan shakllantirish tizimiga qo'shilsa, g'alla g'ayritabiiy o'sishini inhibe qilish uchun MgAl shpinel don chegarasida hosil bo'ladi.
